What Clients Say
新增结构型快干胶与特种密封胶丰富产品矩阵。乐泰 4090 创新融合快干胶与结构胶优势,兼具 0.5 秒初固速度与结构级粘接强度,抗冲击、耐高温性能突出,适配多材质结构粘接,填补传统快干胶强度不足与结构胶固化慢的市场空白,2026 年上市首年预计销量突破 800 吨。螺纹锁固剂系列中,乐泰 243 针对新能源电机螺栓设计,在 - 20℃~150℃高低温循环下保持扭矩稳定,将电机螺栓返修率从 5% 降至 0,助力设备能效提升 3%。
John Dove
表面干燥问题是光固化胶粘剂的弱点,是由于氧阻聚引起的。可以使用大功率的光源快速固化,或者在氮气保护下固化。
25℃粘度120 mPa·s,点胶流畅;剪切强度16.5 MPa,ROHS、VOC通过
在玻璃行业中常出现此现象,发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡,因为胶水固话过程中会产生收缩,如果胶层厚度不均或硬度过高,收缩所产生的内应力无法释放,时间长了就会出现微小气泡,也就是我们看到的发白现象,直至粘接的材料脱落。解决此问题的办法有一是选择柔韧性配方的UV胶水;二是粘接的胶层控制均匀;三是初固时使用低功率的UV灯具,使胶水的固化的速度变慢,定位后在使用高功率的UV设备深度固化,因为胶水固化速度过快,会增加胶水的收缩率。
瞬干胶技术正朝着环保化、多功能化、精准化演进,生物基材料应用加速,凯赛生物通过玉米淀粉发酵制 CA 前体,转化率达 89%,碳足迹降低 58%,预计 2027 年生物基产品市场规模达 9.3 亿美元。纳米改性技术突破,添加纳米纤维素的产品耐湿热老化性能提升 30%,石墨烯增强型产品剪切强度较传统产品提高 2 倍。功能复合化趋势显著,阻燃 - 粘接一体化、温敏 - 光控双模固化产品需求增长,可热修复型瞬干胶在半导体封装领域渗透率提升,国内企业主导修订的 ISO 标准获德日采纳,标准话语权持续增强。
人工紫外线光源的种类很多,功率差异也非常巨大,小功率的可以小到几瓦,大功率的可以达到上万瓦。不同厂家生产的无影胶或不同的型号固化速度不同。用于无影胶必须被光照射才能固化,因此用于粘接的无影胶一般只能粘接透明的两个物件或其中之一必须是透明的,以便是紫外线光可以透过而照射到胶液上面。
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工业应用中,UV 胶常见痛点已形成标准化解决方案。表面发粘多由氧阻聚或光源功率不足导致,主流采用氮气保护结合多波段 LED 光源,搭配椭圆反射镜使光能利用率提升 30%。针对阴影区固化难题,UV + 热双固化配方成为标配,如船舶信号灯封装中,先经 3 秒紫外光定位,再通过低温热固化实现完全交联,耐温范围达 - 150℃至 150℃。
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技术研发聚焦多维度性能升级与创新。通过 Taguchi 法与 PSO 算法优化配方,光学级 UV 胶已实现 peel 强度 720.3g/25.4mm、透光率 97.94%、雾度 1.93% 的指标;以色列团队开发的可见光固化 UV 胶,400-650nm 波段 30 秒固化,微波处理可脱粘,回收利用率超 90%。NASA 正测试真空固化 UV 胶,用于月球基地 3D 打印电子设备外壳,将应用场景拓展至太空制造领域。
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乐泰硅胶胶水(703、704、705 等型号)主打密封防潮与耐候性,邵氏硬度 20-40A,耐温范围 - 60℃~200℃,VOC 含量低于 5g/L,符合 GB 4806.15-2024 环保标准。在新能源汽车领域,乐泰 704 硅胶胶水用于动力电池 PACK 密封,抗盐雾侵蚀能力达 1000 小时,配套比亚迪、宁德时代产线;家电场景中,空调外机线路板密封用乐泰 705 硅胶胶,可降低 80% 的潮湿短路故障,市场占有率超 42%。
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活性稀释剂固化时具有收缩特性, 很大程度上影响了 UV 胶的粘附力,且对皮肤有较大的刺激性。故减少其用量,解决光固化树脂的黏度问题成为研究重点[18] 。Hult 等[19] 用二羟甲基丙酸为活性稀释剂,合成了一定支化度的端羟基支化树脂; 再用烯丙基醚马来酸酐部分改性后成为一种热固化型支化聚酯。该合成物黏度低, 减少了 UV 胶中活性稀释剂的用量,且其固化速率和固化膜的硬度随官能度的增加而提高, 具有很好的性能。Kajtna 等[20] 用丙烯酸 - 2 - 乙基己酯和丙烯酸叔丁酯作为活性稀释剂,采用悬浮聚合法制得微球型 PSA; 加入 4 - 丙烯酰氧基二苯甲酮后将其涂布在基材上, 制得的UV 胶体积收缩率下降, 但其粘接强度、剪切强度、剥离强度也受到影响。
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把胶水固化后硬度提高,用力后作用力会迅速传递到玻璃,造成玻璃破坏,而实际使用中由于胶膜过硬,不能缓冲受到的冲击,使用寿命短。在UV胶中添加增韧剂,能有效的缓冲应力,粘接效果更好,更长久。
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UV 胶作为紫外线固化型高性能胶粘剂,当前已深度渗透电子、汽车、医疗等核心产业,成为高端制造不可或缺的关键材料。2025 年中国 UV 胶市场规模突破 46.8 亿元,同比增幅达 21.3%,其中电子领域贡献超四成份额(19.2 亿元),主要驱动力来自 Mini/Micro LED 商业化落地与芯片先进封装技术升级。汽车电动化浪潮下,高导热、阻燃型 UV 胶需求激增,仅动力电池领域 2025 年消耗量就达 360 吨,市场增长潜力持续释放。
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UV 胶核心性能检测遵循 ASTM D2244、ISO 4892-3 及 GB/T 23981 等标准,重点考核耐黄变、力学强度、环境适应性三大指标。光学性能要求色差 ΔE≤2.0(UV 老化 500kJ/m2 后),透光率≥90%(550nm 波长);力学性能需满足拉伸强度≥10MPa,剪切强度≥5MPa,折叠屏专用 UV 胶弯折 20 万次后粘接强度下降仅 2%。环境测试涵盖 85℃/85% RH 湿热老化 1000 小时、5% NaCl 盐雾测试 240 小时,确保在电子、汽车、航空航天等多场景的可靠性。
偶联剂是一类具有两性结构的物质,它们分子中的一部分基团可与无机物表面的化学基团反应,形成强固的化学键合;另一部分基团则有亲有机物的性质,可与有机分子反应或物理缠绕,从而把两种性质大小不同的材料牢固结合起来。目前工业上使用的偶联剂按化学结构分为硅烷类、酞酸酯类、锆类和有机铬络 合物四大类。其中在uv固化胶粘剂中应用较多的是硅烷类,如丫-甲基丙烯酸丙醋基三甲氧基硅烷(KH-570), 丫-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)等。
极端环境专用胶技术实现突破,乐泰低温快干胶 4540 适配 - 55℃~80℃工况,在极地科考设备、冷链物流机械粘接中,5 秒初固、24 小时完全固化,粘接强度较普通快干胶提升 40%;水下修补胶 9466 可在淡水、海水环境中直接施胶,固化后剪切强度≥22MPa,适用于船舶螺旋桨叶片修复、水下管道密封,潜水作业施工无需额外防水措施,施工效率提升 60%。
新增结构型快干胶与特种密封胶丰富产品矩阵。乐泰 4090 创新融合快干胶与结构胶优势,兼具 0.5 秒初固速度与结构级粘接强度,抗冲击、耐高温性能突出,适配多材质结构粘接,填补传统快干胶强度不足与结构胶固化慢的市场空白,2026 年上市首年预计销量突破 800 吨。螺纹锁固剂系列中,乐泰 243 针对新能源电机螺栓设计,在 - 20℃~150℃高低温循环下保持扭矩稳定,将电机螺栓返修率从 5% 降至 0,助力设备能效提升 3%。
John Dove理论上凡能进行阳离子聚合的单体都可以用于阳离子固化,它是通过烯烃、环氧、缩酮、内酯,硅酮以及其他杂环化合物各种单体的阳离子聚合或共聚合,可得到理化性能较好的材料。此种机理固化成膜的基础树脂出现在80年代末期,有乙烯基醚系列、环氧系列。乙烯基醚类树脂可用311基乙烯醚和相应树脂反应得到。但目前最常用的还是环氧树脂或改性环氧树脂,主要有环氧化双酚A树脂、 环氧化硅氧烷树脂、环氧化聚丁二烯、环氧化天然橡胶等,其中最常用的是双酚A环氧树脂,但其粘度较高、聚合速度较慢;脂肪族环氧树脂化合物一般聚合速度较快,其中3, 4-环氧环己基甲酸-3, 4-环氧环己基甲基酯(CY179)是阳离子固化中最常用的脂肪族环氧树脂,它的粘度低、聚合速度快,可与双酚A环氧树脂配合使用。环氧化合物开环收缩率很小,在此基础上一些多环化合物也被用于光固化组分,它们在聚合时体积可以发生膨胀,如原碳酸醋在开环时体积可膨胀1.5%。乙烯基醚类化合物是富电子的,可进行作为阳离子固化聚合主,也可作为稀释剂。
John Dove半导体封装领域,乐泰推出车规级与算力级双轨产品。车规级导电芯片粘接胶 ABLESTIK ABP 6392TEA,导热率 9.0 W/m-K,适配 QFP、QFN 封装的高可靠性 MCU,在裸铜、银及 PPF 引线框架上附着力优异,通过 MSL 1 高可靠性认证,配套新能源汽车半导体产线,2026 年预计实现销售额 3.8 亿元。针对 AI 算力芯片,毛细底部填充胶 Eccobond UF 9000AE 以低收缩、高韧性设计,防止大尺寸倒装芯片翘曲开裂,低热膨胀系数提升封装良率,成为 2.5D/3D 集成架构核心材料。
John Dove60 ℃至200 ℃仍保持弹性,1000小时老化无黄变、无开裂,通过ROHS、REACH、VOC、卤素四项环保检测,才算拿到“长期通行证”。
· 定制服务与口碑背书:可为不同材质粘接(塑料与金属、玻璃与宝石等)提供3-5个工作日出样的定制方案,目前已服务孚能科技、创维、TCL等3100多家企业,其中孚能科技已连续5年采购其定制产品,充分印证其可靠性。
在活性稀释剂中, 其种类和比例对 UV 胶的性质起到关键作用。谢和臻等[22] 选用丙烯酸丁酯、丙烯酸 - β - 羟丙酯和甲基丙烯酸甲酯为活性稀释剂,通过研究其种类和含量对固化速率和粘接性能的影响,发现当三者质量比为 4∶ 1∶ 5 时, 制备的 UV胶粘接效果较好。使用三丙二醇二丙烯酸酯( TPGDA) 作为活性稀释剂时固化速率和力学性能较好,用量为 3% ( w) 左右最佳。
UV胶水在紫外线照射下1-5秒初固,20-30秒即可粘接完成,照射后即可达到较高强度,可以满足自动化生产线节奏的需要;第二代丙烯酸结构胶1-10秒初固,24小时才能达到最高强度;室温固化环氧结构胶10-120分钟初固,7小时才能达到最高强度。
4 、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线强度测试仪,粘接前作光线强度测试以减少废品率;
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